1、生產調試階段所遇到的主要問題及原因分析：

　　據悉,某廠所用永磁干式磁選機在工業生產調試階段遇到的一個問題是細碎的粒度不好控制,會構成干式磁選拋尾的尾礦品位較高,以至不得以將這部分尾礦再返回細碎機破碎,使處理成本增加。

　　產生的主要原因是,細碎設備運用了錘式破碎機。該破碎機是運用速度較快的回轉錘子之打擊作用進行了破碎過程。其錘頭對于給入的大塊類物料進行了碰擊,并且把它拋向了機體里壁的承擊板上面,于承擊板上面的物料進一步被沖擊而破碎之后,落到了下方的篦條上面,合格粒度的產物由篦條的縫隙里排出。由于篦條磨損較快,使得縫隙變大,排礦粒度增多。

　　問題二是錘式破碎機上的錘頭磨損較快,要經常更換,既影響生產且又增加了材料的消耗,錘頭磨損快主要是所用材料不耐磨造成的。

　　問題三是粉塵污染嚴重,因運用的是干式磁選的工藝,由破碎到磨礦再到磁選均有粉塵產生,使得工作環境被粉塵污染。

　　2、采取的措施和產生的效果：

　　在干式磁選機等設備生產調試階段,對于所遇問題與產生的原因,采用了一系列措施進行了研究及試驗,得到了圓滿解決。其先是對錘式破碎機的篦條和錘頭進行更換,采用耐磨材料并加固加厚,經過反復試驗,末后確定的耐磨材料制作成的篦條與錘頭達到要求,使得材料消耗大為減降低；其次對于破碎、干式的磁選、磨礦的過程之中產出的粉塵,運用了機械除塵之措施,在干式磁選機、錘式破碎機、磨礦機等易于產出粉塵的車間安裝了單筒旋風除塵器進行除塵,取得了相當好的成果。經過生產實踐證明,所采取的措施達到了預期效果,取得了較好的技術指標及較好的經濟效益。